Implementa técnicas eficientes de picking para reducir errores, acelerar procesos y aumentar la satisfacción del cliente en tu operación logística.
El comercio electrónico en México está creciendo a gran velocidad, lo que hace que el fulfillment sea cada vez más relevante. Con las altas expectativas de los clientes, la precisión y la eficiencia se han vuelto esenciales para mantener la competitividad.
Adaptarse a este ritmo acelerado y optimizar procesos sin comprometer la calidad puede ayudarte a alcanzar el éxito de tu negocio, sobre todo en operaciones de alto volumen, donde cada detalle cuenta.
Por eso, te compartimos 10 tips que te pueden ayudar a mejorar la precisión del picking en el fulfillment de tu negocio.
En la gestión logística, no existe una fórmula única para implementar técnicas de picking, ya que cada empresa tiene sus particularidades.
Sin embargo, hay varias metodologías que puedes considerar según el tipo de pedidos que manejes. Por ejemplo, la estrategia de pedido a pedido es ideal para pedidos con muchas líneas o referencias diversas, donde hay poca repetición de artículos.
En cambio, el picking por oleadas es más efectivo para gestionar pedidos pequeños y numerosos, acumulando varias órdenes y seleccionando todas las SKU de una vez antes de clasificarlas en una zona específica. Esto permite un proceso más eficiente, especialmente en operaciones de gran volumen.
Otra opción es el picking multipedido, que agrupa varias órdenes, pero clasifica cada artículo directamente en su pedido correspondiente durante el proceso, lo cual es útil cuando se cuenta con carros especializados.
También puedes optar por un enfoque mixto, combinando estrategias para maximizar la eficiencia. Por ejemplo, puedes utilizar el picking por oleadas para las referencias que requieren más desplazamientos y luego aplicar el método de pedido a pedido para el resto.
Un diseño de layout optimizado puede ayudar a mejorar la precisión del picking en operaciones de fulfillment de alto volumen. Para lograr un layout eficiente, considera hacer lo siguiente:
Coloca los productos de alta rotación en zonas de fácil acceso.
Organiza los SKU de manera que los operarios recorran la menor distancia posible entre picks.
Diseña el layout de manera que pueda adaptarse fácilmente a cambios en la demanda o en la gama de productos.
Para mejorar la gestión logística, es necesario que tanto tú, como todo el personal, tengan un conocimiento claro de las SKU (Stock Keeping Unit) en tu almacén. Esto implica estar al tanto de detalles como el peso, tamaño, cantidad y tipo de cada artículo. Sin esta información, es difícil optimizar las operaciones, pues estos datos son esenciales para manejar, almacenar y mover los productos de manera eficiente.
Un sistema de gestión de almacenes (SGA) facilita esta tarea al requerir que se ingresen detalles como el peso y las dimensiones antes de procesar los productos.
De este modo, cada SKU cuenta con la información necesaria, permitiendo que el SGA optimice su manejo. Esto ayuda a mejorar la eficiencia, y a que las operaciones sean precisas y fluidas.
Una solución eficaz que puede ayudar a reducir errores humanos en operaciones de alto volumen es el voice picking, una tecnología que utiliza comandos de voz para guiar a los operarios del almacén.
El voice picking funciona a través de audífonos con micrófono y un dispositivo móvil, que dicta las instrucciones de cada tarea a los operarios.
Esto les permite mantener las manos y los ojos libres para concentrarse en el picking, reduciendo errores comunes como la selección incorrecta de SKU o la omisión de productos.Además, el voice picking facilita un ritmo de trabajo más rápido y preciso, sin las distracciones de pantallas o listas.
Esto, además de mejorar la productividad, también reduce la fatiga, lo que disminuye los errores y aumenta la satisfacción tanto del cliente como del personal del almacén.
Otra opción eficaz para optimizar el picking en operaciones de alto volumen es el sistema Pick To Light. Estos dispositivos iluminan la posición exacta del artículo y muestran la cantidad a recoger directamente sobre el producto, lo que facilita a los operarios su uso y reduce el tiempo de formación. Algunos modelos incluyen sensores que verifican automáticamente la selección correcta del artículo, alertando en caso de error y minimizando las equivocaciones.
Estos sistemas son especialmente útiles en entornos de alta rotación, donde la velocidad y precisión son clave, pero también funcionan bien en escenarios de media y baja rotación, con la posibilidad de combinarse con sistemas de radiofrecuencia.
Los modelos multicolores permiten que varios operarios trabajen simultáneamente en grandes volúmenes de pedidos o que un solo operario gestione múltiples pedidos a la vez, mejorando la eficiencia y reduciendo los costos operativos.
La tecnología RFID (Identificación por Radiofrecuencia) es una herramienta eficaz en el picking, que también ayuda a mejorar la eficiencia y precisión en las operaciones logísticas.
Estas terminales con lectores de código de barras permiten a los operarios identificar rápidamente los productos y asegurarse de que seleccionan el artículo correcto, actuando como un sistema de prevención de errores.Con RFID, el sistema de gestión de almacenes (SGA) envía información directamente al dispositivo del operario, guiándolo en tiempo real y reduciendo la necesidad de búsquedas manuales.
Esto agiliza las operaciones, mejora la trazabilidad del inventario y reduce el tiempo dedicado al picking, aumentando la productividad y disminuyendo los costos operativos.
Un sistema de gestión de almacenes (WMS - Warehouse Management System) es una herramienta esencial para optimizar las operaciones de fulfillment, especialmente en entornos de alto volumen.
Un WMS moderno permite gestionar el inventario en tiempo real, mejorar las rutas de picking y asignar tareas de manera eficiente, lo que minimiza los errores.Integrado con tecnologías de automatización, un WMS también proporciona datos valiosos para mejorar los procesos de picking.
Esto incluye la identificación de errores recurrentes y la adaptación de estrategias en función de los datos, permitiendo un enfoque más dinámico y ajustado a las necesidades de cada operación.
El control de los flujos de mercancías te puede ayudar a que el picking se realice de manera eficiente. Mediante el uso de diagramas de flujo y mapas de procesos, puedes identificar cuellos de botella y áreas donde los movimientos de mercancías son innecesariamente complicados o largos. Esto permite rediseñar el flujo para minimizar el tiempo de traslado y maximizar la eficiencia.
Un flujo de mercancías bien controlado puede acelerar el proceso de picking y mejorar la precisión al reducir las oportunidades de error durante el transporte interno. Mantener un flujo ordenado y continuo asegura que los operarios tengan un acceso rápido y fácil a los productos necesarios en cada etapa del picking.
Para mejorar la precisión del picking en fulfillment de alto volumen, es recomendable establecer y monitorear indicadores clave de desempeño (KPIs).
Estos KPIs pueden incluir métricas como la tasa de errores en el picking, el tiempo medio por pedido, y la eficiencia del operario. Al analizar estos datos de manera continua, es posible identificar tendencias y áreas de mejora que pueden ser abordadas de manera proactiva.
Al revisar estos datos de forma constante, podrás identificar tendencias y áreas que necesitan mejoras. La clave está en no solo establecer estos KPIs, también en revisarlos con regularidad y hacer los ajustes necesarios. Por ejemplo, si notas un aumento en los errores durante ciertos turnos o con determinados SKU, puedes implementar cambios para corregir estos problemas y mejorar la precisión del picking.
Te invitamos a leer:
Maximiza la eficiencia de tu almacén: Los KPIs que debes conocer
Recuerda que la satisfacción del cliente es el objetivo principal de cualquier operación de fulfillment. Escuchar a los clientes y ajustar los procesos de picking a sus necesidades puede marcar una gran diferencia en términos de precisión y eficiencia.
Por ejemplo, si un cliente tiene preferencias específicas sobre el empaquetado o la entrega, estos detalles deben integrarse en el proceso de picking desde el inicio.
Al adaptar los procesos de picking a las necesidades de los clientes, se mejora la precisión y se fortalece la relación con ellos, lo que puede llevar a una mayor lealtad y una ventaja competitiva en el mercado.
En el fulfillment para e-commerce, especialmente en operaciones de alto volumen, la precisión del picking es clave.
Por lo que es importante que te mantengas al tanto de las mejores prácticas y estés abierto a adaptarte a nuevas tecnologías y métodos para asegurar que cada pedido se cumpla con la mayor precisión posible. Al final del día, lo que realmente te distingue de la competencia es la capacidad de ofrecer un servicio rápido, preciso y flexible.
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